Процесс набора прочности бетона

Бетон – один из наиболее востребованных строительных материалов. Его достоинством является прочность, но именно она требует времени. Материал набирает прочность от трех до 28 дней, и часто на этот период приходится приостанавливать работы. Нагружать его можно только после  окончательного твердения. Следует учитывать, что материал продолжает созревать и за пределами этого срока и окончательной твердости достигает через полгода.

Бетон, марка которого предполагает определенный режим и срок набора прочности, из-за несоблюдения этого режима может недобрать в этой характеристике, что приведет к ухудшению качества строительства. Высокие марки бетона твердеют быстрее, что предполагает его быструю обработку после разгрузки и постоянное увлажнение в процессе застывания. Оптимальным режимом будет девяностопроцентная влажность и высокие температуры, которые ускорят процесс застывания.

Весь процесс делится на две стадии:

  • схватывания;
  • твердения.

Первая стадия занимает несколько часов. Чтобы срок жизни смеси был больше, бетон с доставкой следует заказывать в миксере. Пока бетон перемешивается в миксере, благодаря механическому движению схватывание не начинается, но длительное перемешивание может привести к расслоению, когда более крупные фракции песка и  щебня опускаются на дно барабана. После разгрузки и уплотнения начинается  схватывание. Летом оно займет 2-3 часа, зимой – до 20 часов и более. Производство бетона в зимний период предполагает использование специальных добавок, которые ускорят застывание материала.

Вторая стадия или твердение бетона происходит поэтапно, прочность материал набирает неравномерно, так для М300, одной из популярных марок прочного бетона, используемого для фундаментов, этапы выглядят так:

  • третьи сутки после заливки – 50%;
  • четырнадцатые сутки – 90%
  • двадцать восьмые сутки – 100%.

В течение следующего года материал должен стать еще вдвое крепче, если смешивание и укладка были произведены правильно.

Некоторые строители считают, что использование материала можно начинать при наборе им 70% от марочной прочности для несущих конструкций и 40-50% для площадок и дорог. Это распространенное заблуждение, которое приводит к быстрому разрушению объектов. Да, бетон более высоких марок прочнее и его критическая прочность может быть равной марочной прочности более дешевых марок, содержащих меньше цемента. Но ГОСТ, определяющий параметры марочной прочности бетона и производитель материала рекомендуют исходить именно из нее.

Процесс набора прочности бетона

Бетон – один из наиболее востребованных строительных материалов. Его достоинством является прочность, но именно она требует времени. Материал набирает прочность от трех до 28 дней, и часто на этот период приходится приостанавливать работы. Нагружать его можно только после  окончательного твердения. Следует учитывать, что материал продолжает созревать и за пределами этого срока и окончательной твердости достигает через полгода.

Бетон, марка которого предполагает определенный режим и срок набора прочности, из-за несоблюдения этого режима может недобрать в этой характеристике, что приведет к ухудшению качества строительства. Высокие марки бетона твердеют быстрее, что предполагает его быструю обработку после разгрузки и постоянное увлажнение в процессе застывания. Оптимальным режимом будет девяностопроцентная влажность и высокие температуры, которые ускорят процесс застывания.

Весь процесс делится на две стадии:

  • схватывания;
  • твердения.

Первая стадия занимает несколько часов. Чтобы срок жизни смеси был больше, бетон с доставкой следует заказывать в миксере. Пока бетон перемешивается в миксере, благодаря механическому движению схватывание не начинается, но длительное перемешивание может привести к расслоению, когда более крупные фракции песка и  щебня опускаются на дно барабана. После разгрузки и уплотнения начинается  схватывание. Летом оно займет 2-3 часа, зимой – до 20 часов и более. Производство бетона в зимний период предполагает использование специальных добавок, которые ускорят застывание материала.

Вторая стадия или твердение бетона происходит поэтапно, прочность материал набирает неравномерно, так для М300, одной из популярных марок прочного бетона, используемого для фундаментов, этапы выглядят так:

  • третьи сутки после заливки – 50%;
  • четырнадцатые сутки – 90%
  • двадцать восьмые сутки – 100%.

В течение следующего года материал должен стать еще вдвое крепче, если смешивание и укладка были произведены правильно.

Некоторые строители считают, что использование материала можно начинать при наборе им 70% от марочной прочности для несущих конструкций и 40-50% для площадок и дорог. Это распространенное заблуждение, которое приводит к быстрому разрушению объектов. Да, бетон более высоких марок прочнее и его критическая прочность может быть равной марочной прочности более дешевых марок, содержащих меньше цемента. Но ГОСТ, определяющий параметры марочной прочности бетона и производитель материала рекомендуют исходить именно из нее.

Крошится бетон — что делать?

Для создания фундаментов частных и многоквартирных домов, для создания дорог, площадок и отмосток используется бетон. Это долговечный и очень надежный строительный материал, представляющий из себя приготовленную по особому рецепту смесь цемента ,песка, и щебня. Но иногда использованный при строительстве бетон для фундамента или дорожек  начинает крошиться.

Корни проблемы

Есть несколько причин для такого поведения стройматериала:

  • нарушение рецептуры смеси, что при длительном использовании бетона приводит к его карбонизации или проникновение в поры углекислого газа, который нарушает структуру материала;
  • перепады температуры и воздействие воды. Сконденсированная атмосферная влага летом и особенно осенью попадает в поры бетона, а зимой замерзает и, как следствие, расширяется.
  • повышенная нагрузка. Если нагрузки превышают расчетные, это может привести к разрушению материала.

Для того, чтобы избежать крошения, лучше приобретать качественный бетон, цена за куб которого находится на среднем уровне или чуть выше среднего, причем тех марок, которые предназначены для определенных строительных работ. Желательно присутствие в его составе ингредиентов, предназначенных для отталкивания воды.

Последствия разрушения бетона могут быть разными, среди наиболее опасных — нарушение геометрии стен и пола дома, а, следовательно, его устойчивости. При незначительном повреждении наружной поверхности, ее ремонт может быть минимальным, при серьезном может потребоваться перезаливка части фундамента.

Решения и действия

На первом этапе после выявления проблемы лучше заказать экспертизу, которая определит степень разрушения бетона. Далее наиболее повреждение элементы фундамента или заливки придется демонтировать и выполнить заливку заново. Для нее нужно будет использовать бетон с гидрофобными добавками. Она должна выполняться поэтапно, необходимо использовать  арматуру. Этапы работ:

  • удаление поврежденного бетона, иногда верхнего слоя, иногда полностью, с очисткой арматуры;
  • дополнительная очистка и обработка поверхности, если бетон удален не полностью;
  • увлажнение;
  • монтаж опалубки;
  • заливка новой смеси.

Поверхность бетона, как новых отливок, так и не разрушенных старых, нужно будет обработать водоотталкивающим составом.

Для выполнения всех этапов работ лучше обращаться к профессионалам и, конечно, для возведения новых конструкций приобретать только товарный бетон высокого качества у проверенных производителей.

Крошится бетон — что делать?

Для создания фундаментов частных и многоквартирных домов, для создания дорог, площадок и отмосток используется бетон. Это долговечный и очень надежный строительный материал, представляющий из себя приготовленную по особому рецепту смесь цемента ,песка, и щебня. Но иногда использованный при строительстве бетон для фундамента или дорожек  начинает крошиться.

Корни проблемы

Есть несколько причин для такого поведения стройматериала:

  • нарушение рецептуры смеси, что при длительном использовании бетона приводит к его карбонизации или проникновение в поры углекислого газа, который нарушает структуру материала;
  • перепады температуры и воздействие воды. Сконденсированная атмосферная влага летом и особенно осенью попадает в поры бетона, а зимой замерзает и, как следствие, расширяется.
  • повышенная нагрузка. Если нагрузки превышают расчетные, это может привести к разрушению материала.

Для того, чтобы избежать крошения, лучше приобретать качественный бетон, цена за куб которого находится на среднем уровне или чуть выше среднего, причем тех марок, которые предназначены для определенных строительных работ. Желательно присутствие в его составе ингредиентов, предназначенных для отталкивания воды.

Последствия разрушения бетона могут быть разными, среди наиболее опасных — нарушение геометрии стен и пола дома, а, следовательно, его устойчивости. При незначительном повреждении наружной поверхности, ее ремонт может быть минимальным, при серьезном может потребоваться перезаливка части фундамента.

Решения и действия

На первом этапе после выявления проблемы лучше заказать экспертизу, которая определит степень разрушения бетона. Далее наиболее повреждение элементы фундамента или заливки придется демонтировать и выполнить заливку заново. Для нее нужно будет использовать бетон с гидрофобными добавками. Она должна выполняться поэтапно, необходимо использовать  арматуру. Этапы работ:

  • удаление поврежденного бетона, иногда верхнего слоя, иногда полностью, с очисткой арматуры;
  • дополнительная очистка и обработка поверхности, если бетон удален не полностью;
  • увлажнение;
  • монтаж опалубки;
  • заливка новой смеси.

Поверхность бетона, как новых отливок, так и не разрушенных старых, нужно будет обработать водоотталкивающим составом.

Для выполнения всех этапов работ лучше обращаться к профессионалам и, конечно, для возведения новых конструкций приобретать только товарный бетон высокого качества у проверенных производителей.

Монолитная технология: пошаговые этапы строительства

Это строительство одно из наиболее перспективных и малоизученных направлений. Со стороны оно выглядит как обычное бетонное строительство, но с использованием специальной опалубкой. Опалубка — конструкция, которая используется как форма для укладки монолитного бетона. Она играет роль важного элемента строительства, она придаст зданию прочности, жесткости и устойчивости.

За монолитное строительство берутся далеко не все строительные компании, это для них в новинку, здесь требуются некоторые знания, приемы и, конечно же, опыт, чем могут похвастать совсем немного организаций. К числу специальных знаний относится обустройство опалубки, без нее строительство невозможно. Опалубка дала возможность увеличить качество возводимых строений, но стала препятствием на пути освоения такого строительства.

Используемые материалы.
Монолитное строительство зачастую проводится с использованием несъемной опалубки, которую производят из пенополистирола, потому что этот материал очень легкий и прост в монтаже, из-за этого он и стал популярным среди строителей.

Материалы для отделки нужно выбирать особенно внимательно, потому что пенополистирол очень податлив горению. Внутреннюю отделку часто выполняют из листов гипсокартона, их наклеивают поверх полистирола или отдают предпочтение штукатурным материалам, их так же наносят сверху полистирола. Далее нужно покрыть все штукатуркой или любым другим материалом не поддающимся горению.

Опалубка сборно-разборного типа тоже используется во время такого строительства. Ее используют для зданий с большим числом этажей. Методы возведения бывают нескольких типов. Первый — наружные стены делают монолитными и утепляют фасад, и второй — стены тоже монолитные, а утепление располагают внутри стен.

Первым способом пользуются когда строительство предполагает работу с большими объемами, а вторым — если объемы поменьше.

Технология выполнения строительства.
Сначала устанавливают опалубки, они должны изображать контур строящегося здания. Дальше внутри опалубки размещают арматуру и приступают к заливке бетона.

Обычно при монолитном строительстве пользуются щитовой или туннельной опалубкой. Используя туннельную опалубку можно строить и внутренние стены, и перегородки одновременно. Когда работа будет завершена, останется дело за возведением наружных стен.

Установка щитовой опалубки занимает больше времени, но она легче транспортируется. Она позволяет строить дома без балок, это дает много разных возможностей, любое число этажей, различные фасады, абсолютно уникальная планировка. Будущие покупатели получат большое количество вариаций своего будущего жилья. Так же можно купить квартиру совершенно без отделки и каких-либо перегородок и самостоятельно спланировать нужное количество комнат.

Далее проводится электрическая проводка, ее нужно укладывать во время формирования стен и перекрытий. При работе с наружными стенами используют следующее: навесные, панельные и кирпичные стены. Кирпично-монолитный метод обеспечивает практически 100% звукоизоляционных свойств.

Пошаговые этапы строительства.
1. Сначала следует расчистить и подготовить площадку. Ее следует рассчитать с учетом размеров здания и площади, на которой будут храниться завозимые стройматериалы.
2. Установка каркаса из арматуры. Очень важный этап, это позволит возвести высоко экономичный дом за короткое время. Такой каркас придаст надежности и прочности стенам дома
3. Далее нужно установить опалубку. Все предварительные работы выполнены и теперь пора возвести щитовую конструкцию опалубки, потом в нее заливается бетон.
4. Далее заливается готовый бетон, посредством которого формируют стены дома.
5. Теперь бетон нужно прогреть, но это применяют если строительство ведется зимой, так бетон гораздо лучше застынет. Летом его не прогревают.
6. Залитый бетон оставляют в покое на пару дней, чтобы он как следует застыл, потом снимаются опалубки.
7. Наружная отделка здания. Это завершающий этап. Бетон имеет хорошие качества изоляции, поэтому такие дома не нуждаются в гидро-, тепло- и звукоизоляции. Выравнивать стены тоже не потребуется, нужно только выполнить облицовочную работу.

В плане наружной отделки можно воспользоваться совершенно любым материалом. Более часто пользуются панельной облицовкой, например облицовочным кирпичом.

Положительные и отрицательные моменты.
К преимуществам можно отнести такие:

• Строительство занимает гораздо меньше времени.
• Обходится намного дешевле аналогичных видов строительства.
• Такие здания показывают отличные свойства звукопроводимости и сохранения тепла.
• Строение получает больше прочности и меньший вес.
• При строительстве потребуется минимум техники.
• Монтаж намного проще.
• Построенное здание не нуждается в подготовительных работах для чистовой отделки.
• Позволяет выполнить самые различные архитектурные решения.

Так же существуют и отрицательные моменты, но они касаются процесса строительства:

• Плохая погода затрудняет процессы, которые подразумевают использование бетон.
• Строительство производится под открытым небом, что опять-таки создает не благоприятные условия для строителей из-за изменения погоды.

В завершение нужно сказать о документах, без которых строительство невозможно. Среди прочих, можно назвать ГОСТ, СНиП, СанПиН, СН, ТСН, СП, НПБ и другие.

Купить готовый бетон вы всегда можете на сайте donbeton.pro.

Как сделать бетонное покрытие во дворе

Простой способ облагородить участок возле дома, это сделать бетонное покрытие. Кроме невысокой стоимости и возможности сделать стяжку своими руками, существует еще одно преимущество площадки из бетона. Ровная и прочная поверхность является идеальным основанием под укладку керамической или тротуарной плитки.

Как подготовить участок к заливке бетонной стяжки

Используя колышки и бечевку, производится разметка будущей площадки, а затем из очерченного пространства вынимается слой почвы глубиной около 10 см. Дно углубления выравнивается и утрамбовывается. Для трамбовки грунта используется обрезок бревна диаметром около 25 см с прибитой к нему к нему в виде ручки поперечной планкой.
 Материалы, которые нужно заготовить для устройства бетонного покрытия:
 • Щебень мелких фракций или гравий;
 • Песок;
 • Цемент марки 400;
 • Доски для опалубки;
 • Арматура, катанка или стальная сетка для армирования стяжки.
 На выровненную поверхность насыпается слой гравия или мелкого щебня высотой от 5 см. Эта подушка предохранит бетонную плиту от промерзания со стороны грунта.

Устройство опалубки

 По периметру площадки вбиваются крепкие колья и к ним крепятся доски. Чтобы облегчить выравнивание бетонной стяжки, доски опалубки устанавливаются в горизонтальном уровне на высоте будущего основания. Если площадка больших размеров, ее следует разделить на участки, установив внутри дополнительные перегородки из досок. Они могут соединять противоположные концы площадки или располагаться произвольно, главное, чтобы их верхние кромки находились в одной горизонтальной плоскости.

Армирование и установка маяков

 На щебневую подушку укладывается арматура или другой материал для армирования. Прутья располагаются перпендикулярно один к другому и образуют решетку. Размер ячеек зависит от размеров площадки – чем она больше, тем больше сторона ячейки (но не более 30 см). Уложенная арматура связывается проволокой, и под получившуюся сетку подкладываются опоры. В конечном результате армирование будет приподнято над щебнем примерно на 4 см.

Важно! Если на бетонной площадке будет организована парковка, армирование проводится в два слоя, отстоящих один от другого на 5 см.
 Внутреннее пространство площадки разбивается на полосы шириной до 1.5 м, и в этих местах устанавливаются маяки. Для этого из цементного раствора насыпаются горки и в них утапливаются металлические профили или трубы. Маяки можно установить, ориентируясь на края опалубки, а можно выровнять в горизонтальном положении при помощи строительного уровня.

Приготовление и заливка бетона

 Сделать бетонную стяжку можно двумя способами. В первом случае приготавливается довольно жидкий цементный раствор, заполняющий пустоты в щебневой подушке. Благодаря этому создается прочная плита, в нижней части которой щебень пропитан цементным раствором.
 Второй способ применяется, когда нужно поднять бетонное основание более чем на 7 см. Готовится бетон из песка, щебня и цемента, и заливается первый слой, высота которого на 2-3 см ниже маяков. Когда он затвердеет, но не произойдет окончательное схватывание, заливается еще один слой, под которым скроются мелкие бугорки.
 Когда раствор пройдет начальное схватывание, площадка накрывается пленкой. Эта мера предупредит слишком стремительное высыхание раствора и его растрескивание. В жаркую погоду поверхность бетонного покрытия смачивается водой, сначала осторожно из лейки, а через 2 суток со шланга. Пользоваться бетонной площадкой можно спустя 2 недели после ее устройства.
Заказать доставку бетона в Ижевске вы всегда можете на сайте бетонного завода Дон Бетон.

Где купить щебень и песок в Ижевске

В строительстве сыпучие материалы – это важные составляющие в различных бетонах, смесях, для создания дорог, поднятия грунта и т.д. Все операции, выполняемые на стройке, нуждаются в определенной фракции и виде щебеночного и песчаного продукта. Правильно купить щебень и песок помогут надежные поставщики с безупречной репутацией, такие, как «Дон Бетон».

 Песок для строительства бывает:
 • карьерный необработанный;
 • карьерный, очищенный путем просеивания – сеяный;
 • карьерный, обработанный путем промывания – мытый;
 • речной изначально чистый сыпучий материал.

 Строительная индустрия пользуется недорогим по цене карьерным песком в больших объемах. Это сырье имеет разные модули крупности. Его состав разбавлен глиной, камнями, другими включениями. Загрязненность песка определяется по его плотности. Чистая песчаная масса имеет плотность в кубометре 1.35 тонн. Только чистый песок может служить компонентом сухих смесей, бетонных растворов. К таким песчаным продуктам относятся речной, сеяный, мытый.

Тип выполняемых операций сказывается на использовании того или другого вида щебня. Самым недорогим вариантом является известняковый щебень. Он идет в больших количествах на дорожные работы, производство железобетонных конструкций. По прочности известняк уступает гранитному и гравийному сырью. Однако он широко востребован за свои высокие экологические показатели и прочие полезные в строительстве качества. Купить щебень в Ижевске вы всегда можете в компании «Дон Бетон»

 Другим важным строительным материалом является щебенка гравийная. Формирование этого щебня происходит на морском побережье, на берегах рек и других водоемов. Этот продукт с высокими показателями прочности актуален в строительных работах. В прочности он уступает немного гранитному, зато по цене дешевле последнего. Гравий горный из-за своей шероховатости обладает отличной сцепкой или адгезией. В нем присутствуют разные примеси, поэтому его прочность ниже, чем у чистого морского гравия. Но такой щебень в силу своей округлой формы имеет более низкую адгезию. Самым оптимальным видом гравийного щебня для строительных работ считается речной, характеристики которого отлично сбалансированы.

 Гранитная щебенка со своими наивысшими показателями прочности достаточно распространена в строительных работах. Это сыпучий материал добывается в горах, дробится из осколков скал, рассортировывается по фракциям и служит основой различных строительных процессов. Он обладает морозостойкость и водоупорностью.

Заливка бетона для фундамента в дождливую погоду

Любое здание строят, начиная с фундамента. Всегда ожидали сухую погоду для заливки опоры сооружения. Сезон дождей старались избегать или перенести работы на другое время года.
Сейчас же технологи утверждают, что осадки не являются помехой для строительства.

Хорошо работать, когда сухо, это прежде всего не приносит дискомфорта самому строителю. Другое дело, как непогода влияет на качество возводимых конструкций.
Физические опыты давно показали, что если цемент взаимодействует с водой, улучшается его твердость. Влажность более 80% только поможет строителям, если температура воздуха в районе +20 градусов по Цельсию.

Подготовительные работы
В дождь можно просыпать в месте будущего фундамента песок и щебень. Если под ними почва содержит глину, то она не пропускает воду. Если глины в почве немного, последующая заливка даже в дождь не будет осложнена. В остальном подготовка к бетонированию ничем не отличается от работы в сухую погоду.

Защита посредством пленки
Заливка бетона во время осадков разрешена, однако технологу на объекте нужно контролировать количество воды. Для этого есть некоторые приемы, регулирующие влажность раствора:

  • накрыть емкость для раствора и опалубку пленкой;
  • использовать цемент высоких марок;
  • уплотнять бетонную смесь вибрационным инструментом.

Марка бетона
Высокая марка цемента повышает устойчивость к влаге. При работе в дождь рекомендуется использовать цемент не ниже М 400. Есть и более высокие – М 500, М 550 и М 600, но они существенно дороже, хотя помогают бетонной смести быстрее застыть.

Особенность заливки бетона в дождь
Важно не только правильно приготовить бетон для фундамента, но и строго соблюсти правила по его заливке в опалубку, проводя сопутствующее уплотнение. Это позволит:

  • избавиться от пузырьков в растворе;
  • заполнить все углы и перемычки конструкции;
  • избежать растрескивания.

Можно приготовить раствор вручную с участием бетономешалок прямо на объекте или завести товарный бетон. В любом случае каркас должен быть закрыт пленкой, предохраняющей от поступления воды внутрь опалубки.

Раствор в дождливую погоду также замешивать лучше под навесом, иногда его приходится соорудить. Под фундамент бетон готовится в следующей последовательности:

  1. Сначала в емкость засыпается цемент высокой марки.
  2. Добавить 2 части речного песка.
  3. Перемешать сухую смесь.
  4. Долить воды, но в дождь пропорцию уменьшить.
  5. В конце засыпать 3,9 части щебенки и опять перемешать.

Заливка бетона
Если возможно, лучше иметь навес над местом заливки бетонной смеси.  Этапы процесса следующие:

  • под каркасом уложить гидроизоляцию, чтобы снизу не поступала влага;
  • 5 см от края поставить армирующую сетку и связать между собой ее части;
  • опалубку накрыть нарезанными полосами пленки. Она не снимается, пока на том участке не ведется работа;
  • раствор укладывать по частям, снять пленку, залить и накрыть опять.

Через небольшое время дождь уже не будет помехой бетонной смеси, поскольку она затвердеет. Пленку можно снять.

Заключение
Непредсказуемость погоды не застанет врасплох грамотного технолога. Если соблюдать правила заливки бетона при работе в дождливую погоду, можно добиться высокого качества изготовления фундамента.
Однако, осадки бывают разные. Сильный проливной дождь лучше переждать.

Как сделать отмостку из бетона вокруг дома

Конечно, прочность сооружения напрямую зависит от правильно сделанного фундамента. Но есть и еще один момент, оказывается фундаменты нуждаются и в сохранении от разрушения. Для этой цели служит отмостка.

Что это такое?
Отмосткой называют бетонную конструкцию, расположенную п периметру здания и примыкающую к нему. Ее цель – сохранение фундамента в сухом состоянии, предохраняя от влаги различных осадков. Наклон отмостки должен направлять воду подальше от здания. Сухая почва еще и не промерзает за счет отмостки. Плюс она служит удобным тротуаром.

Отмостка представляет собой армированную бетонную дорожку и должна выходить за вылет кровли до 30 сантиметров.  Если по ней регулярно будут ходить, то толщина ее должна быть в районе 15 сантиметров. На каждый метр ширины этого элемента должен быть уклон в районе 10-100 миллиметров.

Способ изготовления

  1. Разметить вокруг здания траншею, выставить маячки и натянуть бечевку. Плодородную почву снять, уклон сформировать уже на этом этапе.
  2. На дне траншеи выстилается песок толщиной до 20 см, не нарушая уклона. Этот слой выравнивается и трамбуется дважды.
  3. На песок выстилают 2 гидроизолирующих слоя, используя тот же рубероид, завернутый на цоколь.
  4. Опалубка готовит форму будущей отмостки. Она крепится колышками снаружи и выставляется п расчетной ширине. На этом этапе учесть температурные швы через каждые 2 метра. Высота деревянной опалубки согласно толщине отмостки.
  5. Арматурой может служить сетка с квадратными ячейками от 50 до 100 мм. Только она должна быть приподнята над слоем щебня на высоту около 3 см. Бетон разливают очень осторожно, лучше вручную. По традиции на отмостку лучше купить бетон маркой не ниже М 400. В состав раствора можно добавить присадки, влияющие на морозостойкость изделия.
  6. Выравнять залитый бетонный раствор правилом внутри опалубки и прожелезнить его сухим цементом. Накрыть пленкой, пока еще раствор не высох и пользоваться ею недели через две.

    Сохранение целостности отмостки

Температурные швы по длине отмостки и в местах прилегания к стене должны быть под контролем и в случае нарушения изоляционного слоя, ремонтироваться.
Чтобы эта конструкция не быстро разрушалась, ее обрабатывают гидроизоляционной глубоко проникающей грунтовкой. Ее можно декорировать плиткой или камнем.

Заключение

Отмостки только тогда выполняют свою функцию, когда они сделаны с учетом технологии подобных конструкций. Хотя они и просты в процессе подготовки и заливки с выравниванием. Но долговечность и надежность отмосток зависит от аккуратности работников, участвующих в строительстве. Плюс – это экономия, если делать один раз и правильно, стоимость бетона растет каждый год.

Заливаем бетон из миксера

Правильное построение здания начинается с фундамента. То, как уложена бетонная смесь, скажется на прочности и долговечности конструкции. Работа по укладке фундамента требует строгого соблюдения последовательности выполнения каждого этапа: разметка, рытье котлована, укладка предварительного слоя из щебня и арматуры, возведение опалубки. И только потом заливают бетонный раствор.
Последний этап выполняется как вручную, так и с участием специализированной техники. В первом случае экономнее (купить бетон с доставкой не каждый сможет), во втором – эффективнее.

Положительные стороны миксера
Миксер – бетономешалка, работающая в автоматизированном режиме. К ее положительным моментам относятся:
•    уложить бетон в фундамент можно гораздо быстрее ручного способа;
•    качество бетонной смеси выше, чем у сделанной вручную;
•    в ней легче добиться нужной консистенции;
•    рассчитывать объем бетона проще в миксере;
•    раствор, изготовленный на предприятии, может содержать необходимые добавки, модификаторы и пластификаторы, что улучшает гидроизоляцию смеси;
•    бетонная масса перемешивается все время нахождения в пути от завода до объекта.

Существенный недостаток
У строителей, выбравших экономный вариант ручной заливки фундамента, бетонная смесь несвежая и укладывается частями, а это ухудшает характеристики конструкции. На предприятии предоставляются миксеры, способные доставить на объект до 10 кубов раствора специальными транспортными средствами. Но товарный бетон гораздо дороже по себестоимости.

Миксер вызывают на объект, когда есть котлован, засыпан гравий, уложена арматура и выставлена опалубка с отбитым уровнем по верхней границе конструкции. При разливе бетонного раствора необходимо следить за равномерным распределением его по всей линии фундамента и ровностью поверхностного слоя.
Но перед началом укладки лучше еще раз проверить бетонную смесь на твердость. В случае необходимости подлить воды и дополнительно перемешать. Бетон для фундамента доводят до консистенции похожей на сметану.

Правильная укладка бетона
Когда бетон поступает в опалубку, его трамбуют глубинными вибраторами. Можно обойтись обычным стальным прутом или арматурой. Цель – вывести пузырьки воздуха, ослабляющие структуру бетона. Следующий этапом будет выравнивание поверхности мастерком. Потом накрывают опалубку пленкой, что сохранит фундамент от осадков.
В жаркий сезон его периодически орошают водой, что улучшает прочность конструкции.
 Опалубку демонтируют через две недели, а фундамент готов к последующему строительству спустя месяц.

Заключение
Для получения качественной опоры всего здания все этапы подготовки и заливки бетонной смеси должны пройти с большой долей ответственности. Экономия не всегда оправдана, и на ответственных объектах лучше применить специальные миксеры для бесшовной укладки раствора.