Процесс набора прочности бетона

Бетон – один из наиболее востребованных строительных материалов. Его достоинством является прочность, но именно она требует времени. Материал набирает прочность от трех до 28 дней, и часто на этот период приходится приостанавливать работы. Нагружать его можно только после  окончательного твердения. Следует учитывать, что материал продолжает созревать и за пределами этого срока и окончательной твердости достигает через полгода.

Бетон, марка которого предполагает определенный режим и срок набора прочности, из-за несоблюдения этого режима может недобрать в этой характеристике, что приведет к ухудшению качества строительства. Высокие марки бетона твердеют быстрее, что предполагает его быструю обработку после разгрузки и постоянное увлажнение в процессе застывания. Оптимальным режимом будет девяностопроцентная влажность и высокие температуры, которые ускорят процесс застывания.

Весь процесс делится на две стадии:

  • схватывания;
  • твердения.

Первая стадия занимает несколько часов. Чтобы срок жизни смеси был больше, бетон с доставкой следует заказывать в миксере. Пока бетон перемешивается в миксере, благодаря механическому движению схватывание не начинается, но длительное перемешивание может привести к расслоению, когда более крупные фракции песка и  щебня опускаются на дно барабана. После разгрузки и уплотнения начинается  схватывание. Летом оно займет 2-3 часа, зимой – до 20 часов и более. Производство бетона в зимний период предполагает использование специальных добавок, которые ускорят застывание материала.

Вторая стадия или твердение бетона происходит поэтапно, прочность материал набирает неравномерно, так для М300, одной из популярных марок прочного бетона, используемого для фундаментов, этапы выглядят так:

  • третьи сутки после заливки – 50%;
  • четырнадцатые сутки – 90%
  • двадцать восьмые сутки – 100%.

В течение следующего года материал должен стать еще вдвое крепче, если смешивание и укладка были произведены правильно.

Некоторые строители считают, что использование материала можно начинать при наборе им 70% от марочной прочности для несущих конструкций и 40-50% для площадок и дорог. Это распространенное заблуждение, которое приводит к быстрому разрушению объектов. Да, бетон более высоких марок прочнее и его критическая прочность может быть равной марочной прочности более дешевых марок, содержащих меньше цемента. Но ГОСТ, определяющий параметры марочной прочности бетона и производитель материала рекомендуют исходить именно из нее.

Процесс набора прочности бетона

Бетон – один из наиболее востребованных строительных материалов. Его достоинством является прочность, но именно она требует времени. Материал набирает прочность от трех до 28 дней, и часто на этот период приходится приостанавливать работы. Нагружать его можно только после  окончательного твердения. Следует учитывать, что материал продолжает созревать и за пределами этого срока и окончательной твердости достигает через полгода.

Бетон, марка которого предполагает определенный режим и срок набора прочности, из-за несоблюдения этого режима может недобрать в этой характеристике, что приведет к ухудшению качества строительства. Высокие марки бетона твердеют быстрее, что предполагает его быструю обработку после разгрузки и постоянное увлажнение в процессе застывания. Оптимальным режимом будет девяностопроцентная влажность и высокие температуры, которые ускорят процесс застывания.

Весь процесс делится на две стадии:

  • схватывания;
  • твердения.

Первая стадия занимает несколько часов. Чтобы срок жизни смеси был больше, бетон с доставкой следует заказывать в миксере. Пока бетон перемешивается в миксере, благодаря механическому движению схватывание не начинается, но длительное перемешивание может привести к расслоению, когда более крупные фракции песка и  щебня опускаются на дно барабана. После разгрузки и уплотнения начинается  схватывание. Летом оно займет 2-3 часа, зимой – до 20 часов и более. Производство бетона в зимний период предполагает использование специальных добавок, которые ускорят застывание материала.

Вторая стадия или твердение бетона происходит поэтапно, прочность материал набирает неравномерно, так для М300, одной из популярных марок прочного бетона, используемого для фундаментов, этапы выглядят так:

  • третьи сутки после заливки – 50%;
  • четырнадцатые сутки – 90%
  • двадцать восьмые сутки – 100%.

В течение следующего года материал должен стать еще вдвое крепче, если смешивание и укладка были произведены правильно.

Некоторые строители считают, что использование материала можно начинать при наборе им 70% от марочной прочности для несущих конструкций и 40-50% для площадок и дорог. Это распространенное заблуждение, которое приводит к быстрому разрушению объектов. Да, бетон более высоких марок прочнее и его критическая прочность может быть равной марочной прочности более дешевых марок, содержащих меньше цемента. Но ГОСТ, определяющий параметры марочной прочности бетона и производитель материала рекомендуют исходить именно из нее.

Крошится бетон — что делать?

Для создания фундаментов частных и многоквартирных домов, для создания дорог, площадок и отмосток используется бетон. Это долговечный и очень надежный строительный материал, представляющий из себя приготовленную по особому рецепту смесь цемента ,песка, и щебня. Но иногда использованный при строительстве бетон для фундамента или дорожек  начинает крошиться.

Корни проблемы

Есть несколько причин для такого поведения стройматериала:

  • нарушение рецептуры смеси, что при длительном использовании бетона приводит к его карбонизации или проникновение в поры углекислого газа, который нарушает структуру материала;
  • перепады температуры и воздействие воды. Сконденсированная атмосферная влага летом и особенно осенью попадает в поры бетона, а зимой замерзает и, как следствие, расширяется.
  • повышенная нагрузка. Если нагрузки превышают расчетные, это может привести к разрушению материала.

Для того, чтобы избежать крошения, лучше приобретать качественный бетон, цена за куб которого находится на среднем уровне или чуть выше среднего, причем тех марок, которые предназначены для определенных строительных работ. Желательно присутствие в его составе ингредиентов, предназначенных для отталкивания воды.

Последствия разрушения бетона могут быть разными, среди наиболее опасных — нарушение геометрии стен и пола дома, а, следовательно, его устойчивости. При незначительном повреждении наружной поверхности, ее ремонт может быть минимальным, при серьезном может потребоваться перезаливка части фундамента.

Решения и действия

На первом этапе после выявления проблемы лучше заказать экспертизу, которая определит степень разрушения бетона. Далее наиболее повреждение элементы фундамента или заливки придется демонтировать и выполнить заливку заново. Для нее нужно будет использовать бетон с гидрофобными добавками. Она должна выполняться поэтапно, необходимо использовать  арматуру. Этапы работ:

  • удаление поврежденного бетона, иногда верхнего слоя, иногда полностью, с очисткой арматуры;
  • дополнительная очистка и обработка поверхности, если бетон удален не полностью;
  • увлажнение;
  • монтаж опалубки;
  • заливка новой смеси.

Поверхность бетона, как новых отливок, так и не разрушенных старых, нужно будет обработать водоотталкивающим составом.

Для выполнения всех этапов работ лучше обращаться к профессионалам и, конечно, для возведения новых конструкций приобретать только товарный бетон высокого качества у проверенных производителей.

Крошится бетон — что делать?

Для создания фундаментов частных и многоквартирных домов, для создания дорог, площадок и отмосток используется бетон. Это долговечный и очень надежный строительный материал, представляющий из себя приготовленную по особому рецепту смесь цемента ,песка, и щебня. Но иногда использованный при строительстве бетон для фундамента или дорожек  начинает крошиться.

Корни проблемы

Есть несколько причин для такого поведения стройматериала:

  • нарушение рецептуры смеси, что при длительном использовании бетона приводит к его карбонизации или проникновение в поры углекислого газа, который нарушает структуру материала;
  • перепады температуры и воздействие воды. Сконденсированная атмосферная влага летом и особенно осенью попадает в поры бетона, а зимой замерзает и, как следствие, расширяется.
  • повышенная нагрузка. Если нагрузки превышают расчетные, это может привести к разрушению материала.

Для того, чтобы избежать крошения, лучше приобретать качественный бетон, цена за куб которого находится на среднем уровне или чуть выше среднего, причем тех марок, которые предназначены для определенных строительных работ. Желательно присутствие в его составе ингредиентов, предназначенных для отталкивания воды.

Последствия разрушения бетона могут быть разными, среди наиболее опасных — нарушение геометрии стен и пола дома, а, следовательно, его устойчивости. При незначительном повреждении наружной поверхности, ее ремонт может быть минимальным, при серьезном может потребоваться перезаливка части фундамента.

Решения и действия

На первом этапе после выявления проблемы лучше заказать экспертизу, которая определит степень разрушения бетона. Далее наиболее повреждение элементы фундамента или заливки придется демонтировать и выполнить заливку заново. Для нее нужно будет использовать бетон с гидрофобными добавками. Она должна выполняться поэтапно, необходимо использовать  арматуру. Этапы работ:

  • удаление поврежденного бетона, иногда верхнего слоя, иногда полностью, с очисткой арматуры;
  • дополнительная очистка и обработка поверхности, если бетон удален не полностью;
  • увлажнение;
  • монтаж опалубки;
  • заливка новой смеси.

Поверхность бетона, как новых отливок, так и не разрушенных старых, нужно будет обработать водоотталкивающим составом.

Для выполнения всех этапов работ лучше обращаться к профессионалам и, конечно, для возведения новых конструкций приобретать только товарный бетон высокого качества у проверенных производителей.